总体设计思路如下： 
1.沥瓶机增设的控制电柜采用西门子 PLC 和国产触摸屏对理瓶机进行统一控
制和操作，控制柜里包括控制器，输入输出模块，高低压开关，接线端子等等。
再把洗瓶机里的控制电线通过防爆管引接到 PLC 触摸屏控制柜。硬件设备均为防
爆机柜。 
2.此系统采用单机控制，无需联网，并移至洗瓶机附近，由洗瓶机操作人员
看守查看。 
3.控制电柜以外的线路及设备不变。 

此解决方案依据甲方提供的现场实际概况，结合现场设备的控制工艺，并本着安全、可靠、经济、实用

的设计原则，提出解决方案。 目前现场沥瓶机属于纯电气控制系统，无 PLC 和触摸屏控制，一台设备需要两个

操作人员看守，人力较为浪费。为节省人员开支着想，需在沥瓶机上增加一台 PLC 和触摸屏控制整个沥瓶机，

并把此 PLC 触摸屏柜移置到洗瓶机旁边，由洗瓶机工作人员看守观看，进而节省一位操作员工的开支。沥瓶机整

改成西门子PLC控制系统。由于现场含有可燃气体的酒精成分，因此增设的所有设备均有防爆功能。

1.沥瓶机增设的控制电柜采用西门子 PLC 和国产触摸屏对理瓶机进行统一控制和操作，控制柜里包括控制器，输入输

出模块，高低压开关，接线端子等等。再把洗瓶机里的控制电线通过防爆管引接到 PLC 触摸屏控制柜。硬件设备均为防

3.控制电柜以外的线路及设备不变。

1、必须将厂商所作的系统,进行逐点测试验证,测试系统数据反应与告警, 我们将测试的部分分为传统设备与智能设备两大

类,由于传统设备是属于厂商自己本身的系统,故理论上测试时,反应速度应该是很快的。 我们要求厂商制作一张测试记录表,

上面包括操作终端显示数据与现场实际数值, 逐点核对。

2、  传统模拟量: 我们在现场使用电表量测实际数据,并作记录, 马上使用电话联络操作终端显示数据,并同时记录在同一张表

格中(为了避免因为传输延迟,影响了测试数据的正确性,测试时,动作一定要快)。另外有关系统模拟量的精确度,由于牵涉到传

感器与模块 A/D 转换的精确度,故最直接的检测,就是要求厂商不得经过“人为校正”,此时在画面上所显示的数据就是最原始的

数据,将其与现场测量值相比较,即可很清楚的了解系统测量误差。这里之所以要特别说明的原因,是因为很多系统厂家在验收

之前,先行利用软件校正,如果用户