仓库条码管理整体解决方案
发布时间：2024-03-29
针对客户在仓储管理环节提出的精细化管理需求制定个性化解决方案,利用条码手段解决客户在仓储管理环节人手操作的不准确性.提高作业效率,准确性，控制减少发货错误,实现仓储信息实时通畅.系统总体实施目标:
1.可用库存实时更新，实时查询.
2.对产品进行条码标识,减少人为的识别错误
3.成品发货自动核对,保证发货正确.提高发货效率.
4.实现产品库位管理,精确定位.
5.实现先进先出.
6.实现库存预警.
7.实现有效期预警.
产品入库前要对每一件产品生成条码标签,作为产品的身份证在整个仓储运作环节流通。
生成成品标签
原料条码建议规则: 物料编号 + 批号
成品条码建议规则: 物料编号 + 批号 + 流水号
入库管理
生产完成后操作员根据生产工单打印标签，标签的信息大部分来自工单，无需进行人工输入，操作员可以是车间人员也可以是仓库人员，用户根据自己实际情况分配工作。
装箱（拖）
产品如需装箱（拖），可进行装箱（拖）扫描，后期如进行整箱（托）的业务操作时，只扫描箱（托）条码即代表扫描该箱（拖）内所有的产品，方便业务的操作，提高业务的操作效率。
PDA入库扫描
仓库人员对入库产品进行扫描，扫描时可以核对是否与工单一致，不一致则提醒，不合格产品不允许入库。提交后仓库的库存增加（如果是走调拨流程，车间库存减少，产品处于“在途”状态，仓库接收扫描后仓库的库存才增加）。
出库管理
文员制作发货通知单，包括客户信息，发货产品、数量等。然后通知仓库发货。
仓库备货
仓库人员接收到通知后，用PDA备货，备货时PDA上为仓库员进行备货的库位指引，提示所备的货的具体位置，并提供最佳路劲，提高备货的效率。
PDA发货扫描
仓库人员备完货后进行发货扫描，扫描时核对是否与发货通知单一致，不一致则进行提醒，避免多发、漏发、错发等，而且不合格的产品要进行提示或者控制不允许出库，将产品的品质控制在源头，避免发出后再发现。
盘点管理
系统可以按型号,种类,仓库等条件进行抽盘或者全盘，在系统内按照盘点条件生成盘点任务单。
PDA盘点
仓库人员接收到盘点任务后，通过PDA到现场扫描产品条码，完成盘点业务，系统自动生成盘点差异表，提供仓库人员进行核实确认。如果盘点差异较大可查看是否漏扫，如漏扫再补扫即可，如已扫描完成则进行提交，提交后会计算出盘盈盘亏数据。确认后再通过报溢和报损入库进行平帐。
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