生产条码管理的定位：
      MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
      生产条码管理（MES）将先进的条码技术应用到从“生产订单→采购原料→半成品→成品”的整个生产制造过程管理当中，及时、准确反应库房原辅料、半成品和成品等的相关信息；以及对在工序工位、质量检测、生产制造过程中所产生的数据进行实时采集、监控，对从原辅料到成品的整个生产过程及生产质量作全程跟踪和实时监控；系统可通过事先定义好的产品工艺流程，实现关键控制工位和关键控制件之间的关联，对每道工序加工在制品的质量情况以及操作人员进行严格把关，减少不合格、不安全产品出产量，防止日后召回；若产品质检存在问题，将对检验过程中的不合格现象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等产生第一线数据，并通过电子看板方式在车间显示，直观地反映生产现状和在制品状况。本系统还能与ERP等系统进行有机结合和信息自动共享，使生产制造管理更高效、及时、准确、便捷，减轻人力工作负担，提高管理效率，将生产管理提高到一个新的层次。
      生产条码管理： 出入库条码管理系统将条码技术、计算机技术、手持智能终端（PDA）、无线网络（WiFi、GPRS等）及实时数据传输技术应用到企业仓库作业各环节管理当中，实时、准确地采集IQC检验收货、采购收货、入库上架、包装箱拆零、下架出库、生产线退料、拆并板、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、托板管理与周转、销售退货等，及时、准确反应各仓库物料的具体位置、库存数量、每日出入库记录、货物的拆箱拆板与并箱并板记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出原则出货。