生产线上安装了固定式条码枪扫描，传输带上流水作业的产品，已经不算是一个新技术了，但现今的做法还是，

各系统都是单独操作的，很少打通融合在一起，信息系统处理数量采集这部分的功能，工业控制这部分的功能，还是

由PLC去控制，数据需要人工去导出、核算，才能汇总在一起。

       信息系统和生产管理系统各自单间操作，不能融合一起，确实是对企业的数据实时性，在效率上，达不到意想中的

效果，如果用PLC控制条码枪，实现自动扫描，这个在产线上会效率大大提高，可以使各系统有部分功能结合在一起。

       条码枪固定在自动化生产线上使用比较多，这样的应用给生产带来了很多方便。在工业中要RS485接口数据线。

       PLC 一般会有3个通讯口，都可以做从站使用。阅读条码时，可以使用它的COM1，为RS232口；也可以使用COM2\3，

为RS485口。不同接口，通讯距离是不一样的。RS232口标准距离是15米，但如果在工业环境中，电磁干扰大时，扫码成

功率不能保证为100%。RS485距离可以稍微远，虽然标称可以达1200米，单条码扫描枪使用这么距离，估计没有谁这样用。

根据实际测试，即便采用RS485方式电磁干扰也会造一定的成误码率。

        工业控制器有自由口通讯协议，可以根据自己需要编写自由协议通讯程序。在工业通讯中，通讯双方通讯发起方为主站，

被呼叫方为从站。而和我们工控上经常用的控制变频器、读取仪表不同，条码扫描枪的通讯方式是：条码扫描枪是主站（Master），

而PLC是从站（Slave）。那么程序设计就和变频器控制、仪表读取不同了。一般通讯程序编写会设置一个通讯超时检测，在PLC1

做主站情况下。而PLC2做从站时，这个通讯超时检测就不需要了，因为条码扫码是随时发生的。

        可以根据扫描枪的通讯协议设置数据的起始字符、停止字符。当然，数据位、校验位、波特率方面PLC要和条码扫描枪完全

一致。

       因为条码扫描枪为主站，有时有很多条码扫描枪时，因为台达PLC所连接扫描枪数量有限，它本体最多能接3台，这样就需要

有上位机--PC或台达PLC的主站PLC来通讯。台达PLC本身支持MODBUS协议，通过增加通讯扩展支持以太网、PROFIBUS等。

       通过这样的操作和设计，就可以有效改变之前产线上，传统的扫描采集方式，这种方式实现了全自动扫描，数据的实时性提

高了，还可以通过采集到的不良品和不是同一批次的产品，用气杆推出产线，留下的合格品继续生产。